螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接注意事項

螺旋風(fēng)管加工要求：

一、螺旋風(fēng)管加工連接要求:

 1）單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

 2）雙壁螺旋風(fēng)管直徑＜650mm采用機械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

二、雙壁螺旋風(fēng)管加工一般規(guī)定:

 1）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。

 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30％以上。

 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。

三、單壁螺旋風(fēng)管加工:

 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構(gòu)進入壓制成型工作部分，成型工作頭（模具）使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。螺旋風(fēng)管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1。

螺旋風(fēng)管承受壓力大小

    螺旋風(fēng)管能夠承受多大的壓力？螺旋風(fēng)管也可內(nèi)貼保溫材料，使風(fēng)道具有螺旋形的漂亮外觀，可免吊頂，從而降低了工程造價。關(guān)于這個問題，其具體回答是：螺旋風(fēng)管s大能夠承受6000pa的壓力，不過在實際中一般為3000-4000pa，這是用到s多的了。當然也有壁厚非常厚，s多承受的壓力達到8000pa，但由于太費到頭，一般不會去做如1.3及其以上的。

   風(fēng)管及螺旋風(fēng)管，它們都是風(fēng)管，而且螺旋風(fēng)管還是風(fēng)管中的一種，是使用比較多的一種，因此對我們來講，不管是哪種，都需要進行學(xué)習(xí)和了解才行，這樣才能夠全方面熟悉和了解網(wǎng)站中的風(fēng)管產(chǎn)品，并增加我們這方面的知識量。

風(fēng)管加工的操作工藝

　　1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段通風(fēng)管道風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

　　3、風(fēng)管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規(guī)定。

　　6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

　　7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。

　　8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。

　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風(fēng)管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。